模具設計考慮（lǜ）因素有（yǒu）

　　塑料模具設計要考慮的結構（gòu）要素有：
　　①分型麵，即模（mó）具閉合時凹（āo）模與凸模相互配合的接觸表麵。它的位（wèi）置和形式的選定，受製品形狀及外觀、壁厚（hòu）、成型方法、後加工工（gōng）藝、模具類型與結構、脫模（mó）方法及成型機結構等因（yīn）素的影響。
　　②結構件，即複（fù）雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構（gòu）件的（de）設計非常關鍵，關係（xì）到（dào）模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等，因此設計複（fù）雜模具核（hé）心結構（gòu）對設計者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡便（biàn）、更耐用（yòng）、更經濟的設計方案。
　　③模具（jù）精度，即避卡、精（jīng）定位、導柱、定位銷（xiāo）等。定位係統關係到製品（pǐn）外觀質量，模具質量與壽（shòu）命，根據模具結構不同，選（xuǎn）擇不同的（de）定位（wèi）方式，定位精度控製主要依靠加工，內模定位主（zhǔ）要是設計者充分去考慮，設（shè）計出更加合理易調整的定位方式。
　　②澆注係統，即由注塑機噴嘴至型腔（qiāng）之間的進料通道，包括主（zhǔ）流道（dào）、分流（liú）道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有（yǒu）利於熔（róng）融塑料在良好流動狀態下（xià）充滿型腔，附在製品上的固態流道（dào）和澆口（kǒu）冷料在開模時易於從模具內頂出並予以清除（熱流道模除外）。
　　③塑料收縮率（lǜ）以及影響（xiǎng）製（zhì）品尺寸（cùn）精度的各項因素，如模具（jù）製造和裝配誤（wù）差、模（mó）具磨損等。此外，設計壓塑模和注塑模時，還應考慮成型機的工藝（yì）和結構參數的匹配。在塑料模具設計中已廣泛應用計算機輔助設計技術。